زمان تعویض روغن صنعتی بستگی به عوامل مختلفی دارد، مانند نوع و شرایط کاری ماشین‌آلات، نوع روغن استفاده شده، میزان آلودگی و آنالیز روغن. برای مثال، در برخی ماشین‌آلات تعویض روغن صنعتی هر 500 ساعت کاری نیاز است، در حالی که در برخی ماشین‌آلات دیگر، این زمان ممکن است تا 3000 ساعت کاری هم برسد. پس از مدت زمان مشخص، باید با استفاده از آنالیز روغن، وضعیت روغن را بررسی کرد و در صورت نیاز، روغن را تعویض کرد.

در هر صورت، برای تعویض منظم روغن صنعتی، باید رعایت شرایط و روش‌های مناسبی را در نظر گرفت. ابتدا باید ماشین‌آلات را خاموش و سیستم روغن‌ریزی را تخلیه کرد. سپس، روغن قدیمی و فیلترهای کثیف را باز کرده و آن‌ها را خارج کرد. پس از آن، فیلتر جدید را نصب کرده و روغن تازه را به سیستم روغن‌ریزی اضافه کرده و سطح آن را بررسی کنید و در صورت نیاز، روغن بیشتری اضافه کنید.جهت اطلاع از کارکرد روغن موتور گالف روی لینک کلیک کنید.

در نهایت، بعد از تعویض روغن، باید ماشین‌آلات را به درستی راه‌اندازی کرده و آن‌ها را برای بررسی و بازرسی دقیق به کارشناسان مربوطه تحویل دهید. همچنین، پس از تعویض روغن، باید آن را به منظور انجام آنالیز ارسال کرد تا وضعیت آن بررسی شود و در صورت نیاز، اقدام به تصحیح وضعیت روغن شود.

علاوه بر تعویض منظم روغن صنعتی، انجام آنالیز روغن نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. آنالیز روغن به معنای بررسی و ارزیابی خصوصیات روغن است که شامل اندازه‌گیری شاخص‌های مختلفی مانند ویسکوزیته، پایداری حرارتی، آلودگی، میزان اکسیداسیون و غیره می‌باشد. این کار از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا به شناسایی مشکلات و خرابی‌های ماشین‌آلات و همچنین تعیین زمان مناسب برای تعویض روغن کمک می‌کند.

با استفاده از آنالیز روغن، می‌توان به بهبود عملکرد ماشین‌آلات، کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات، افزایش عمر مفید روغن و ماشین‌آلات و کاهش آلودگی‌های زیست محیطی کمک کرد. به طور کلی، برای انجام آنالیز روغن، باید نمونه روغن را از سیستم روغن‌ریزی گرفته و به آزمایشگاه ارسال کرد. سپس، با استفاده از دستگاه‌های مختلف، خصوصیات روغن بررسی و نتایج به صورت گزارش تهیه می‌شود.

به نقل از اویل کارو در نهایت، برای حفظ پایداری حرارتی روغن‌های صنعتی، باید از رعایت شرایط ذخیره‌سازی، کنترل آلودگی‌ها، انجام تعویض منظم روغن، انجام آنالیز روغن و استفاده از افزودنی‌های مناسب استفاده کرد. همچنین، باید از روغن‌های مناسب برای ماشین‌آلات استفاده کرد و به موقع هرگونه خرابی و مشکلات در سیستم‌ها را رفع کرد. این کارها باعث می‌شوند که ماشین‌آلات صنعتی به عملکرد بهتری دست پیدا کنند و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کاهش یابد.

همچنین، در صنعت، برای تعویض منظم روغن صنعتی، از دو روش مختلف استفاده می‌شود: روش زمانبندی شده و روش بر اساس شرایط واقعی ماشین‌آلات.

در روش زمانبندی شده، زمان تعویض روغن مشخص و بر اساس تجربیات گذشته تعیین می‌شود. برای مثال، می‌توان برای یک ماشین‌آلات خاص، زمان تعویض روغن را هر 500 ساعت کاری تعیین کرد. این روش به دلیل سادگی و استفاده از تجربه، همچنین کاهش هزینه‌های انجام آنالیز روغن، به طور گسترده ای در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

اما در روش بر اساس شرایط واقعی ماشین‌آلات، زمان تعویض روغن بر اساس شرایط واقعی کارکرد ماشین‌آلات تعیین می‌شود. برای مثال، در این روش، با استفاده از آنالیز روغن و بررسی خصوصیات روغن، زمان تعویض روغن برای هر ماشین‌آلات مجزا تعیین می‌شود. این روش به دلیل دقت بیشتر و افزایش عمر مفید ماشین‌آلات، به طور گسترده ای در صنایع پیشرفته مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در نهایت، برای تعویض منظم روغن صنعتی، باید به دقت و با رعایت شرایط مناسب اقدام کرد. این کار باعث می‌شود عمر مفید ماشین‌آلات افزایش یابد و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کاهش یابد. همچنین، از اهمیت بالایی برخوردار است که به صورت دوره‌ای، آنالیز روغن انجام شود تا وضعیت روغن و ماشین‌آلات بررسی شود و اقدامات لازم برای بهبود عملکرد و جلوگیری از خرابی‌های احتمالی انجام شود.